橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的才能叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。橡胶有可塑性才可在混炼时与各种配合剂平均混合；在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的活动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质平均，便于控制生产的过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。

　　1、开炼机塑炼

　　其优点是塑炼胶料质量好，收减少，但消费效率低，劳动强度大。此法适合于胶料变化多和耗胶量少的工厂。开炼机塑炼属于低温塑炼。因此，降低橡胶温度以增大作用力是开炼机塑炼的关键。与温度和机械作用有关的设备特性和工艺条件都是影响塑炼效果的重要要素。

　　2、密炼机塑炼（高温、连续）

　　密炼机塑炼的消费才能大，劳动强度较低、电力耗费少；但由于是密闭系统，所以清算较难，故仅适用于胶种变化少的场所。密炼机的构造较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还遭到上顶栓的外压。

　　3、螺杆机塑炼（高温、边续）

　　螺杆塑炼的特性是在高温下停止连续塑炼。在螺杆塑炼机中生胶一方面遭到激烈的搅拌作用，另一方面由于生用受螺杆与机筒内壁的摩擦产生大量的热，加速了氧化裂解。