双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很类似，但在作业原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力首要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假设，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一同转动，使螺纹不能发挥其推动的作用，物料不能向前运送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆彼此齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使接连的螺槽被分为彼此隔离的C形小室。螺杆旋转时，跟着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的间隔，C形小室中的物料，因为受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势遭到阻止，并被螺纹推向前移。运送过程中不会发生倒流或滞流，因此具有大的强制运送性。

　　因为双螺杆挤出机具有使物料在双螺杆中停留的时间短而且均匀，不易发生局部降解变质的特性，这对加工物料停留时间长就会受热分解、固化或凝集的热敏性塑料，如PVC物料的上色、混合、制品生产方面具有独特的优势。

　　因为双螺杆挤出机优异的混合、塑化的特色，首要用于聚合物的改性、如共混、填料、增强挤出等操作，也可直接挤出板材、管材、异型材等制品。

　　双螺杆挤出机具有使用范围广泛，可适用于多种物料的加工，可完成高产量、高质量、卓效等特性，尽管它结构比较复杂，但它仍然得到了普遍的注重和敏捷的开展。

　　近年来跟着合成材料、精细化工等新领域、新产品、新技术的开展，所要处理的特种或特别状况的聚合物日益增多，使双螺杆挤出机的使用也越来越广泛。目前，寰球双螺杆挤出机是趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向开展。