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GB/T 9352、ASTM D1928、ISO 293 程控降温压片机
应用场合 主要针对某些结晶聚合物如聚乙烯等，需要控制冷却速率从而控制结晶速度，符合国际标准ASTM D1928、ISO 293 以及国家标准GB/T 9352，冷却速率为15°C±2℃/min；
关于压力控制系统 - 设备具有手动和自动两种工作模式； - 最大压力：50T；压力控制精度：±0.1KN；压力显示精度：0.01MPa； - 带自润滑四导柱高强度结构，可实现无压力或者一定压力下预热； - 最多可以实现6段梯度加压，可设压力并适时自动补压； - 最多99次的排气，排气的间隔有停顿，可以设定停顿的时间；
关于压台结构 - 压台尺寸：400mm×400mm；压台间开口距离：250mm；压板平行度：0.06mm/m； - 压板表面硬度大于HRC61-62 ，镜面镀铬；压板材质：采用高等级SKD模具钢材精制而成，表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理； - 工作层数：1层；上下模板同时带有加热和冷却的功能； - 冷却方式：采用压台双通道或蛇形冷却系统，保证表面温度均匀性。带压缩空气辅助冷却，并可设定压片完成后吹气时间吹走残留水分。配套冷水机带压缩机制冷系统冷却和水箱。加热过程结束后系统即刻自动切换到冷却程序并以全压力（不开模）冷却；
关于温度控制 - 压板采用三段式温控设计，每个压板具有三个温控区；采用进口加热管对压台进行加热温控； - 室温～350℃，控温精度1℃，温度显示精度0.1℃； - 升温时间：室温～200℃小于30min； - 模具表面任意两点的温差在加热时不超过±2℃，冷却时不超过±4℃； - 冷却速率：10℃±2℃/min，15℃±2℃/min; 符合国标GB/T9352；见佐证材料-等速降温曲线图 关于液压系统 - 油压系统采用比例液压流量阀循环控制系统，具有压力自动补偿保压和油泵延时停机保压功能，双速的工作模式，即低压力采用高接近速度，高压力时采用低接近速度，多个排气次数可以设置，可确保模板压力达到饱和； - 油压介质为美孚防冻抗磨液压油； - 油缸速度：双速功能，快速合模慢速锁模； - 具备自锁安全可视门罩，打开安全门罩即可切断电控系统所有正在运行的指令或动作 - 具备开关门电气/机械连锁，漏电保护等安全防护措施；
关于控制系统 - 控制器为PLC可编程序彩色触摸屏，设定压力、温度、时间和排气次数，模压进程动态显示和监视，可控制所有的模压循环； - 人机界面操作，硫化过程实时显示和监视，硫化曲线（时间-温度-压力）界面直观，结构简单，智能高效。具备配方管理功能，存储不少于10组配方，每套配方可设置不小于10个步骤，数据导出，任意查看。 - 可通过输入模具的面积和所需的压强，系统可以自动计算压力并自动加压；并可根据用户实际需求进行定制（免费） - PLC控制器元件、液压驱动电机、电磁阀等关键零部件需要采用如西门子、施耐德等知名大厂产品。 - 符合CE标准以及国家有关的法律法规和相关行业的标准规范要求；
关于模具 - 不溢流式模具及脱模架：制备符合GB/T9352标准的170 x170mm试片，厚度满足4-6.5mm，模具主体材质为优质模具钢，硬度HRC50，型腔上下表面粗糙度Ra0.2； - 溢流式（画框）模具：制备符合GB/T9352标准的模具，模具材质为优质模具钢，硬度HRC50， - 型腔上下表面粗糙度Ra0.2，模框内轮廓为200mm*200mm，外轮廓为300*300mm，模板为300*300mm； - 制备符合GB/T9352标准的模具，模具材质为优质模具钢，硬度HRC50，型腔上下表面粗糙度Ra0.2，模框内轮廓为平行的2个145*125mm（2个内框间距30mm），外轮廓为350*205mm，模板为350*205mm；
佐证材料 - 等速降温曲线，每分钟13.8°C/min
- 等速降温曲线，每分钟8.83°C/min
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