密炼机坐落橡胶生产头道工序，生产的胶料质量对在制品加工工艺性能、制成品质量、过程生产成本有适当重要的影响和起关键作用；同时炼胶工段是耗能大户，以轮胎生产为例，炼胶能耗占全厂总能耗的35%～40%；密炼机的机械性能和工艺性能好坏，还关系到现场清洁文明以及热胶废气发生量的大小（胶温越高，发生热胶废气越多）。

　　密炼机温度的精度直接关系到配料研制的成果，一般选用的加热办法为电热模具加热及油加热。密炼机电加热选用的功率及模具处理办法的不同，其成果各异，具体解决办法如下：

　　一、密炼机环绕式电发热

　　单个发热丝功率可做到2.1KW，两端温度相差十多度，多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或许根本就没有跟内壁接触，构成中空干炼烧。选用这种办法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，替换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不简单被烧坏。

　　二、密炼机单头棒电发热管

　　单个发热丝单头棒直径为19.8功率正常为1.7KW。这种办法温度比较均匀，精度可做到±2℃，缺点是加温速度慢，功率小，如果增加功率，可形成发热管简单烧坏，增加了替换时间及频率。

　　密炼机转子是密炼机的中心零件，它的革新总是与新材料开展，新技术要求，以及人们对优质胶料、高效节能生产的不懈追求联系在一起。