混合过程可分为开炼机混合和密炼机混合。开炼混炼简单，混炼橡胶质量好，但劳动强度大，效率低。开炼机结构见塑化工艺:

　　通过两个不同速度的滚筒的剪切和滚动作用，将各种配合剂和生胶混合在一起，两个滚筒之间的距离越小，剪切功效越强；但轴向交换较弱，无法达到均匀混合的作用，需要人工打胶来解决均匀混合的问题。

　　开放式橡胶混合机的混合过程如下

　　1.生胶→固体软化剂、活化剂→促进剂→抗氧化剂→炭黑或填料→油→硫→薄条、三角袋→下片

　　2.投料的原则是先加少量，再增大量；先难分散，添加后易分散；然后加硫。这是指除丁青胶以外的一般胶的加料顺序。丁晴胶的硫磺不易分散，所以先加入以促进分散，为安全起见，一般后加入促进剂。另外，寰球公式书写顺序一般是喂养顺序。

　　开炼机混炼时，橡胶容量、辊距、辊温等工艺条件很重要。每种规格的开炼机都有合适的填充量，太大混合不均匀，费时，太小会影响产量；不同的辊距有不同的剪切功效。辊距大，装胶多，但剪切功效差。小辊距会有很好的剪切功效，有利于促进配料的分散。因此，在混炼初期，混炼成分会以较大的辊距尽快混入橡胶中，当全部混炼成分混入橡胶中时，会采用较小的辊距来促进混炼成分的分散；轧辊温度一般在40-60℃之间。温度过低容易过炼，过高会造成焦烧(早期硫化)，需要用冷却水对轧辊进行冷却。