平板硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生

在购买了流延机之后，先要做的一般都是先对产品说明书做详细的了解。大部分的机械设备都会有一些专用的也是专业的操作名词和流程，而这些通常是在我们日常生活中少见甚至是见不到的。所以仔细了解产品的说明书对于这方面有着非常大的帮助。了解机械和基本功能和控制操作是使用流延机的基础。

辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量；

　　　　对多数购入过流延设备的客户而言，其构造和特性我相信各位显然是不会感到陌生的。如大型流延机四周的水渍，因为水能导电，而流延设备自身是带电产品，故此要以防漏电事故的发生。

平板硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。

　开炼机由滚子、轴承、框架、压盖、驱动装置、调节装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置组成。虽然搅拌器大小不一，但其基本结构相似。混合机在橡胶混合过程主要是依靠两个相对旋转辊橡胶挤压、剪切作用

首先打扫开炼机的卫生，保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到zui小，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后，将开炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80℃左右。

加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

全自动平板硫化机通过长时间的运用之后，其油缸柱塞的密封圈可能会因受损而达不到密封要求时，必须更换新油封。先是松开硫化机渠道与硫化机柱塞相链接的固定圈，取下固定圈；并将其渠道升高，下面用木块或其它等长的铁块将渠道支撑结实，不使硫化机渠道下落。

实验硫化机的正确操作四部曲首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两头辊距调理的大小不一，形成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严厉禁止的。其次硫化机加料量要逐渐添加，加料块重不得超越设备使用说明书上的规定，投料次序由小到大陆续。