开炼机是橡胶厂的主要设备之一。因为炼胶机的生产能力不断强化，更因为有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度添加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片损坏频频，并有辊筒断裂事故发生。因而炼胶工作的安全状况不容乐观维护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要方针，维护财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因而，就橡胶企业而言，对开炼机工作的安全应予以注重。

　　开炼机的正确操作：

　　1）首要要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两头辊距调理的大小不一，形成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严厉制止的。

　　2）加料习惯上都从动力传入端参加，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。因为传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首要参加硬的大块胶料，当然更简单损害设备。

　　当然更不要首要把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。

　　3）加料量要逐步添加，加料块重不得超越设备使用说明书上的规则，投料次序由小到大陆续添加。大块胶料忽然添入辊距，会形成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，开炼机一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。

　　4）操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。制止一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时有必要半握拳，不准超越辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背有必要与辊筒转动方向相反。

　　5）割刀有必要放在安全地方，割胶时有必要在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，制止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超越25公斤。

　　6）在辊筒工作过程中，热辊筒忽然冷却，即在发现辊温过高时，忽然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损害。因而，降温宜逐步进行，zui好空车降温。

　　7）辊筒工作中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，有必要泊车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也有必要泊车处理。如遇到忽然泊车，应按次序堵截电源，关闭水、汽阀门。制止带负荷开车。

　　8）开炼机工作完毕，堵截电源，关闭水、汽阀门。

　　除上述之外，还注意：制止在设备转动部位和料盘上依托、站坐；不得在工作辊筒上方传送物件；开炼机拉推车辆时要注意周围情况，避免撞、碰人，装料时避免偏重翻车伤人。