塑料薄膜制作的好坏不但是要看材料的好坏还要看是否很好的控制温度。依据塑料的熔融理论，小型吹膜机的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段结尾，进入熔融段开始时，依据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。

　　在加料段进口，期望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，别的，在加料段树脂不断紧缩，空气要倒着从加料口排出。依据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是经过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确认了。进口处50-90度，结尾等于熔点或粘流温度，在该段上能够定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断紧缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段结尾的温度建立后，能够定为在该段上其他部位是线形升温的。在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度能够保持稳定，或熔融段结尾温度略有一点升高(2-5度左右)。

　　对于吹膜薄膜，要求经过摸头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等现象发生。一般状况，它比均化段结尾低10-30度左右，从均化段到摸口温度也可视为等差温降。

　　要是控制好吹膜机各段的温度制好薄膜的概率就已经达到百分十七十啦，所以温度的控制是很重要的，期望大家能够掌握好这些东西。