在运行开炼机的过程中，或许会因为某些原因或者操作不当从而导致胶料被烧焦。那么为了避免这一状况发生，我们应该怎样正确的操作开炼机呢？今日，小编便来简单和大家讲述一下，希望能够为大家带来一些帮助。

　　一般来说，通用橡胶用的主促进剂为次磺酞胺类促进剂，主促进剂DM是全能型促进剂，促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择，秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。

　　首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧。

　　防焦剂在延迟硫化的同时，也减慢了硫化速度，开炼机因为它会降低交联度，所以不要大量使用，根据多年的经验，用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%，则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂，高防焦剂的配合方法。

　　对多数需返炼的胶料，首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼，在确认该胶料未发生焦烧的情况后，再添加新的混炼胶进行混炼，若操作程序与此相反，则会导致全部胶料焦烧。