宝轮仪器全自动 开炼机的用途、结构和它的工作原理 
1．结构（分传动和主机两部分） 
a.传动部分：电动机、大小驱动齿轮等。 
b.主机部分：辊筒及其轴承、机架、横梁、机座等主要部件及调距装置、安全制动、辊温调节装置、润滑装置等组成。

2．工作原理：当胶料被加到两个相向回转的辊筒上，依靠不同的速度，在摩擦力的作用下被拉入两辊筒之间，通过辊距断面的缩小，使胶料受到强烈的剪切与挤压作用，同时产生氧化断链，增加可塑度，从而达到炼胶（炼塑）的目的。

3．工作性能：不同规格的开炼机的工作性能大小也不相同，我公司常规的BL-6175型开炼机，温度
精度为±2.5℃，辊筒间距为0.05~8mm，一次炼胶容量为50~3000g，可压制胶片、热炼、供胶等。辊筒
温度可根据工艺需要调节，一般宜在常温~300℃之间。炼胶量、辊筒直径、长度、辊距、辊速、速比、炼胶温度、炼胶时间、操作技术水平等直接影响到工作性能。

4．用途：双辊开炼机主要用于工程塑料、改性塑料、色母粒等高分子聚合物的混炼塑化和挤出。
具有分散均匀、塑化著色、填充改性等特点。适用实验室试验和控制品质，教学研究和小规模生产。

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全自动开炼机特性：

1) 高硬度镀铬辊筒，耐高温，导热快，防腐蚀，表面硬度高，硬度可达HRC60~62

2) 滚筒表面处理工艺：粗加工、钻孔、预磨、热处理、精磨、电镀、研磨、抛光

3) 宝轮特殊定制发热棒，动补偿以及PID自整定功能，确保温度均衡。动补偿以及PID自整定功能，确保温度均衡。不同区域加热功率不同，使辊筒表面温度始终保持均衡

4) 采用台湾荣邦减速电机，高比速减速马达，同比其他传送马达节能80%，加之重型铰链传动，保证其平稳的运转及极低的噪音

5) 采用步进电机调节辊筒间距，有锁紧及限位装置，加装测距传感器（电子尺），可数据显示数据,显示精度为0.01mm.可依需要设定

6) 以获得不同的试片辗压厚度(0.05～8mm 间距可调)，以供试验用

7) 中央处理器采用信捷PLC可编程控制器，最大限度确保设备的工作精度，操作面板采用台湾维纶通7寸触摸屏，对于设备转速，滚筒距离一目了然，温度控制采用信捷温度模块采集和高精度补偿传感器，具有温度自动补偿以及PID自整定功能，确保温度均衡

8) 变频器采用海利普NV系列变频器，采用摸拟量输出，直接可读出滚筒现有转速，无级变频调速，更方便使用操作

9) 完善的紧急停车设置，箱体前安装安全反转门装置，在辊筒上方加装安全档杆，在操作台任意位置加装安全急停装置，能最大限度保证人员以及设备的安全使用。人性化的操作高度设计，减少操作者的劳动强度

10) 加热方式：电加热 升温快速度，平稳，也可根据客户的实验要求进行灵活多变的设计能在最短时间内满足客户提出的特殊设计要求，模块化结构，客户可选结构多种多样。

11) 有多种速度和速比可供选择，能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求

12) 设计结构简洁明快、操作方便，不需要安装，接上电线、管线即能工作

13) 机架、压盖、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方  
14）加装螺母锁紧装置，确保高扭力材料在设备长期工作时的定位，确保试片精度一致