开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑装置、辊温调节装置、紧急停车装置及制动装置等组成。在实际生产中，开炼机的结构型式多种多样，常用的结构型式如下。

　　（1）开式传动开炼机目前，生产上使用的直径360～560mm几种规格的开炼机通常采用这种传动形式，由主电机9通过减速器8带动驱动齿轮7和一对速比齿轮驱动前、后辊筒，两辊筒以不同的线速度相对回转。利用调距装置6调整辊筒间距，辊筒采用安全片式保护装置，辊筒轴承润滑通常采用干油脂或稀油循环润滑方式。这种结构型式的开炼机的特点是使用可靠，成本低。缺点II开式齿轮不易维护，寿命短，传动效率低，整机的占地面积较大。

　　（2）闭式传动开炼机闭式传动开炼机是将全部的传动齿轮集中在一个减速箱体内，前、后辊筒由主电机通过闭式传动减速器和万向联轴器驱动，辊筒轴承采用双列自动调心滚动轴承，调距方式多为电动。闭式传动开炼机的优点是结构紧凑，传动效率高，噪声小，寿命长，安装维护方便。目前，国内生产的直径550mm和直径610mm以上规格的开炼机普遍采用闭式传动。

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　　（3）双电机驱动开炼机双电机驱动开炼机是闭式传动开炼机的一种特殊型式，动力由两台电机分别驱动闭式减速器中的两组减速齿轮，减速后经万向联轴器带动前、后辊筒转动，若采用调速电机驱动，则可实现前、后辊筒的线速度和速比在一定范围内的任意调整，从而满足不同生产工艺的要求。辊筒轴承采用双列自动调心滚动轴承，调距通常采用电动调距装置。这种机器的特点是结构紧凑，效率髙，维护方便，工作适应能力强。缺点是制造成本高，整体的宽度较大。